고무 코드와 케이블의 단열 구조 설계의 특성은 무엇입니까?

케이블 산업에서 고무 코드와 케이블 중요합니다. 일반적으로 사용되는 단열재로서 고무는 천연 고무, 합성 고무 및 부틸 고무를 포함한 다양한 유형을 가지고 있으며 각각 고유 한 성능 이점이 있습니다. 천연 고무는 우수한 내열성과 냉방 저항으로 인해 넓은 온도 범위에서 좋은 절연 성능을 유지할 수 있습니다. 고온 또는 저온에 관계없이 극한 기후 조건에서 천연 고무 단열층은 전류 누출을 효과적으로 방지하고 케이블의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 합성 고무는 내열 및 냉방 저항 측면에서 천연 고무보다 약간 열등하지만, 상대적으로 저렴한 비용과 공식 조정 후 충족 될 수있는 기존의 환경 요구 사항으로 인해 비용 효율적인 선택이됩니다. 부틸 고무는 우수한 오일 저항성 및 산 및 알칼리 저항성에 선호됩니다. 석유 화학 산업 및 자동차 제조와 같은 높은 화학 부식 요구 사항이있는 환경에 특히 적합합니다. 오일과 화학 물질의 침식에 효과적으로 저항하고 케이블의 단열 성능이 영향을받지 않도록 할 수 있습니다.

절연 층의 두께 설계는 케이블의 절연 성능을 보장하는 주요 요인 중 하나입니다. 국가 표준에 따르면, 고무 피복 케이블의 단열 두께는 0.6mm 이상이어야하며 이는 기본 안전 보장입니다. 그러나 실제 응용 분야에서는 다른 시나리오에서 절연 두께에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. 고전압 전력 전송에서, 더 높은 전압 수준을 견딜 수 있고 과도한 전기장 강도로 인한 절연 파괴를 방지하기 위해, 절연 두께는 일반적으로 2-3mm 이상이어야한다. 예를 들어, 대형 산업 전력망에서 고전압 케이블의 단열층 두께는 일반적으로 고전압 환경에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 더 두껍습니다. 저전압 전력 전송에서 낮은 전압으로 인해 절연 성능에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮으므로 절연 두께를 적절하게 감소시켜 케이블의 무게를 줄이고 비용을 줄이며 설치 및 배치를 용이하게 할 수 있습니다.

단열층의 제조 공정은 또한 성능에 큰 영향을 미칩니다. 고무 압출 연속 생산 라인과 같은 고급 고무 압출 공정을 사용하면 절연 층의 균일 성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 고무 압출 공정 동안, 고무 물질의 압출 온도, 압력 및 속도를 정확하게 제어함으로써, 절연 층은 기포 및 불순물과 같은 결함을 피하기 위해 도체 주위를 단단히 감싸도록 보장됩니다. 이러한 결함은 단열 성능을 감소시키고 안전 위험을 유발할 수 있습니다. 또한, 고무 압출 공정은 절연 층과 도체 사이의 결합력을 효과적으로 향상시키고, 케이블의 전반적인 기계적 강도를 개선하며, 절연 층이 굽힘 및 스트레칭과 같은 외부 힘의 도체로부터 분리되는 것을 방지 할 수있다.

단열층의 노화 저항을 개선하기 위해, 다양한 첨가제가 일반적으로 고무 재료에 첨가된다. 산화 방지제는 산소 및 빛과 같은 환경 적 요인의 영향으로 고무의 산화 반응을 효과적으로 억제하고 고무의 노화를 늦추고 절연 층의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 자외선 흡수제는 자외선을 흡수하고, 자외선 광선의 고무 분자 손상을 줄이고, 자외선으로 인해 단열층이 단단하고 부서지기를 방지 할 수 있습니다. 또한 화염 지연자를 첨가하면 화재가 발생했을 때 절연 층이 화상을 입을 가능성이 줄어들어 케이블을 따라 화재가 퍼지고 인력 대피 및 소화를위한 소중한 시간을 구매하지 못하게됩니다 .